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　　多效蒸發結晶器設備廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達到節約蒸汽的目的。多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相接，串聯操作的系統，除一效使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產生的二次蒸汽，同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質冷凝，因此多效蒸發不但明顯的節約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節約了冷卻水的用量。

　　我公司具有豐富的經驗，雄厚的技術實力，可根據物料特性及處理量，綜合投資情況，優化進行選擇，設計成雙效、三效、四效、五效等，流程上可設計為順流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同時形式可設計成自然循環、強制循環、降膜蒸發、升膜蒸發或組合形式蒸發。到達合理投資，滿足不同產品的要求。

　　對于結晶物料，結晶器采用獨特結構形式，同時將合理的工藝和設備設計融合在一起，滿足結晶晶粒要求，同時避免晶粒堵塞設備和管道。

　　整套系統可通過PLC或DCS實現高度自動化控制，實現全程無人操作，適合連續生產。同時可為蒸發器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。

　　多效蒸發結晶器工作原理

　　蒸發可以在常壓、加壓或減壓下進行。減壓下的蒸發稱為真空蒸發，溶液在低于常壓的條件下其沸點下降，因此可以提高有效的傳熱溫差。

　　多效蒸發是把前效產生的二次蒸汽用作后效的加熱蒸汽，使熱量得到多次利用，可以比單效蒸發少用很多蒸汽。

　　工業生產中常遇到要求處理大量料液，并汽化大量水分，為了節約加熱生蒸汽，可采用多效蒸發，多效蒸發是將多臺蒸發器首尾相連，串聯操作的系統，后一效的操作壓力和溶液沸點均較前一效低，僅在操作壓力的效加入新鮮的加熱蒸汽，所產生的二次蒸汽通入后一效的加熱室作為后一效的加熱蒸汽，也就是說后一效的加熱室成為前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷卻介質冷凝，因此多效蒸發不但明顯地減少加熱蒸汽的耗量，同時也明顯地減少冷卻水的耗量。